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以价值文化推进精益管理工作的思考

以价值文化推进精益管理工作的思考

文/01一线

【摘要】质量、创新、价值和使命文化是企业的生命线。价值文化不变的观念既要对员工个人发展观的指引,又要促进员工实现价值观的快乐体验。而精益管理是一种创新,需要用新的思维去解决企业面临的各种问题。企业如何稳步推进精益管理,实现产品质量稳步提升,提高企业经济效益,前提是促进投资项目科学化,设计应用的采优化,制度建设的系统化。价值文化的精益体现是立足源头、治理问题、补齐短板,这也是推进精益管理工作的核心。认清和理解精益管理价值文化的内涵是为了做到精益管理工作有的放矢。只有当精益管理价值文化思想真正深入人心,才能有序推进精益管理工作落地。

本文就理解精益管理价值文化的内涵和推进精益管理工作的价值取向谈几点思考。

【关键词】价值文化 精益管理

当前精益管理活动的取得价值还只是冰山一角,大有潜力可挖。在企业管理逐步迈入科学化、规范化的今天,精益管理应视同各类标准管理体系建设,是一项持续、不断改进的系统工程,必须尽快建立和完善精益管理的运作体系,纳入企业基础管理常效目标。面临经济发展新常态,企业开展精益管理推进工作,就应以价值文化为导向,切实解决好“怎么看”、“怎么干”的问题,自觉践行崇尚创新、注重协调、倡导安全、推进共享等系列做法。只有当精益文化的不断深入人心,才能解决企业管理中存在的突出问题,才能使企业适应日益变化的新形势。

一、什么是精益管理价值文化

今年公司精益管理工作主题是降本增效。在节约、效率、改善、价值意识的驱使下,企业在投资项目、设计应用、生产制造、采购物流和各项费用支出控制方面深挖降本增效潜力,追求目标指标实现,提升精益管理水平。围绕主题,我们有必要认识和理解精益管理价值文化的来源和它的内涵。

(一)、精益管理源于精益生产。应该说自古以来,只要有生产的地方,就会有精益管理。其中,美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划”做出的调查和分析,认为丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代企业的一种生产管理方式。如今,精益生产由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为精益管理文化。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、加快流程速度和改善资本投入,使企业价值实现最大化。

(二)、精益管理价值文化的内涵。精益管理价值文化是一种追求尽善尽美的观念,是强调持续改善的文化。精益价值文化的核心是创新。这种文化体系是以观念创新为先导、以战略创新为方向、以组织创新为保障、以技术创新为手段、以市场创新为目标,伴随着企业从无到有、从小到大、从大到强不断创新、发展过程。员工的普遍认同、主动参与是精益文化的最大特色。将企业目标同员工个人的价值追求完美地结合在一起,实现“自主,自治,自推动,自组织”,主动创新,以变制变,变中求胜。促进每一位企业员工充分实现个人的价值与追求。

二、以精益文化推动精益管理活动的价值取向

虽然精益管理没有固定的模式,只是一种理念,但至少告知人们,推进精益管理不允许有短期的行为,而要作为提升企业管理水平的一项长效机制。企业以精益价值文化推动精益管理活动就是本着在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度,也就是利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化。为此,需要增强源头、问题和短板治理意识,充分实现精益文化和精益管理价值。应该说,落实是主旋律。管理上如何通过关注价值提升、控制投入、消除浪费,在降本、控本的基础上促进制度健全、流程高效、职责清晰、素质提升、降本减耗、增收节支上实现精益价值,争取更大的目标收益。如何以价值文化推动精益管理活动,应该明确几个价值取向,以促进员工实现价值观的快乐体验。

(一)、源头在哪,精益管理活动的最大价值就在哪。作为制造型企业,其生产规模设计,技改项目投资,包括做某个领域的管理体系设计,信息系统规划设计,哪怕是小到一个机器部件和零件设计,这些都是精益管理产生最大价值的源头。企业实施架构团队或设计团队都应该本着从安全成本以及人、机、法、料、环和测等资源要素的合理充分发挥利用与管理出发,从这些要素的综合管理层面下功夫,做文章,出成果。从源头做起,也就是从最初的设计开发入手,这也是我们通常所说的顶层设计和底层设计,需要依靠群策群力搞创新创造,以源头治理为导向,充分做好方案的调研与论证后方能实施。对于安全以及人、机、法、料、环和测等各项资源的单项管理设计也是如此。至于后续开展的持续改进活动,也只不过是对于初期的架构、或产品、或流程、或信息系统的优化与改善等等产生附加效益。源头治理是开展精益管理活动的最大价值显现,不能不引起我们的足够重视。因为这是企业的生命线,我们需要在这个阶段做好调研认证和落地实施工作。试想想,如果当初的方向或路线都错了,后续的工作一切免谈。

(二)、问题在哪,精益管理活动的价值就在哪。对于安全以及人、机、法、料、环和测等各项资源要素的管理,问题出在哪里,哪里就是推进精益管理的取向。对于企业而言,既是提升管理效率和管理水平的机遇,也是对企业能否消除顽疾、实现突破的考验。为确保精益管理取得实效,必须聚焦问题,将精益管理作为查找问题、解决问题的过程,从解决具体问题入手、从具体事情抓起,真正减少浪费、优化流程、降本增效。精益理念的导入是实现全员参与、全面改善的基础。在精益管理推进过程中,要从改变员工思维方式入手,培养员工精益意识,引导员工运用精益思维和方法来处理日常工作。同时,积极组织开展合理化建议征集、浪费点查找、对标管理等活动,引导员工充分发挥精益工具的诊断作用,查找影响效率、效益提升的症结,为开展精益改善打下基础。为此,需要我们通过学习培训和实践,培养自己发现问题、解决问题和提升成果固化的能力。另外,应当建立健全问题解决机制:对于日常工作中存在的一般性问题,通过管理手段或小改小革的形式加以解决;对于影响工作质量和效益提升的关键问题,通过QC小组攻关的形式加以解决;对于工作中的重点难点问题,通过科技创新项目或精益课题研究的形式加以解决,以此打造立体的精益改善格局,形成全员参与、全面改善的良好氛围。通过不断总结和提炼工作中的好经验、好做法,借助各类成果交流共享活动果实,并将确实能够取得效益的精益成果固化为相应的管理标准、技术标准或工作标准,充分释放管理红利。

(三)、短板在哪,精益管理活动的价值就在哪。短板处理象征着日常的目标管理,目标的导向就是用眼睛盯住处理短板的问题。无论什么形式的管理行为,都必须以实现组织目标为根本任务。推行目标管理,能够帮助组织度量和分解目标,提升企业指标水平,促进全员对组织目标的统一认识。然而,单纯的目标管理方法也存在短板,如目标修正柔性不够、目标实现策划局限于少数部门等。相对于目标管理由上至下、层层分解的模式,问题管理模式体现出较明显的由下至上的自主管理特征,通常由企业员工在各自领域和日常工作中发现问题,给出解决方案并获取配套的执行资源。但是,若解决问题缺乏目标导向,就会出现这样的现象:员工不清楚要找什么样的问题、找到的问题不能推动组织关键绩效改善等。因此,应当用一种更加科学、更加系统的方法将“目标”和“问题”统一起来,指导管理实践。而目标管理和问题管理均严格遵循PDCA的运行方式,目标实现不理想或问题解决不充分,往往在策划(P)环节就埋下隐患。因此,应当建立以目标为导向的“组织命题”与以问题为导向的“自主选题”相结合的精益改善模式。在目标管理实践中,引入问题思维能较好解决这一问题。目标与现状存在差距,对这一差距可以通过问题管理的方法进行分解,形成需攻克的若干项问题,企业对每一项问题制定解决计划、配给执行资源,确保问题得到解决。而在问题管理中引入目标导向,可优先查找制约组织目标实现的重点、难点、焦点问题并予以解决。总之,在推进精益管理的进程中,按照“精益管理做除法”的要求,向精益管理寻求实现目标的途径和解决问题的方法,通过实现目标和解决问题支撑企业价值提升。

当前,行业面对“三个大幅下滑、两个居高不下”的严峻形势,我们务必要对精益管理活动带来的价值以及增值效应高度重视,要继续强化精益管理思想,要有新的眼光和标准,针对自身存在的各类管理问题去认真查摆,逐步改善。要站在全局层面,提高“源头意识”“问题意识”和“短板意识”,创新思维,灵活运用PDCA过程闭环控制等各种管理工具和科学技术方法。只要透过企业使命价值文化的内涵,才能正确指引员工个人发展,只要明确企业推动精益管理活动的价值取向,才能促进员工实现价值观的快乐体验。

 

参考文献:

[1]张冠群.探索精益管理下的优秀企业文化[J].华北电业,2013(05)

[2]程政.杨福东.精益管理文化体系研究[J].价值工程,2012(01)

[3]刘振世.企业大力推进精益管理和精益生产的可行性和必要性[J].价值工程,2011(21)


注:本文在公司2016年十二月政研课题评审中荣获优秀奖。


作者声明:


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作者简介:罗余作,男,汉族,196511月出生,江西吉安永和人,中共党员,高级工程师,网络与信息管理师,吉安市制造业信息化指导专家,中国知名专家学者。1982年考入江西工业大学(今南昌大学)学习。19868月参加工作,长期从事设备技术、网络与信息技术和企业管理实践。现任某央企信息部门主任。




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